Trackit 三維掃描儀

光學跟蹤式 3D 掃描儀

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產品特點

Trackit 三維掃描儀

光學跟蹤式三維掃描儀

無需借助標記點掃描

無需噴粉

自動標定

省時省力

大小物體皆可捕捉

大范圍跟蹤儀

可達 3260 × 2845 mm @ 4000 mm

Revo Measure

專業計量分析軟件

單線激光掃描

深孔測量

一體式碳纖維框架

確保穩定性和耐用性

30 束藍色激光交叉線

快速掃描

探索細節

拖動 3D 模型，360° 自由旋轉，多角度感受 Trackit 的設計與工藝。

高精度掃描大小物體皆可

CNAS 認證工業級精度

Trackit 嚴格遵循工業級標準，通過（中國合格評定國家認可委員會）認證，無論是嚴苛的生產環境還是數據測量，我們都能提供值得信賴的優異表現。

體積精度

0.02 mm + 0.04 mm × L (M)

掃描范圍 10 毫米至 6 米

掃描細節纖毫畢現

生成高精度 3D 模型，適用于質量控制的尺寸檢測或逆向工程的 CAD 轉換

掃描精度

最高可達 0.02 mm

光學追蹤與手持掃描雙模式

光學追蹤與手持掃描雙模式切換，輕松應對各類復雜掃描場景。獨立掃描功能突破視野限制，精準捕捉跟蹤儀盲區隱藏結構

智能光學跟蹤模式

獨立手持掃描模式

雙藍光激光采集模式

快速掃描：30 束藍色激光交叉線

高效掃描各類表面（含深色/高反光材質），無需噴粉處理

深孔測量：單線激光掃描

確保齒輪齒面、深孔、縫隙及凹陷區域等細微特征完整捕捉

無需借助標記點掃描

Trackit 跟蹤式 3D 掃描儀采用智能光學跟蹤技術，實時定位并采集精準三維數據，無需任何標記點。搭配雙攝像頭跟蹤儀系統，可高效掃描 10 毫米至 6 米的各種工件，顯著提升三維激光掃描效率。

大尺寸工件輕松掃描

輕松掃描大尺寸工件。跟蹤儀可靈活布設，實現每秒 150 萬點測量的高速表面采集。搭配錨標記塊，確保轉站后無縫數據拼接，三腳架高度可調節滿足多場景拍攝需求，助力生成專業 3D 模型

最大追蹤范圍

3260 × 2845 mm @ 4000 mm

靈活操作：

6 米延長線

Tracker 有效追蹤距離：

1.5 至 4 m

*通過跟蹤儀完整掃描大型物體

自動云臺標定系統

配備智能自動云臺標定系統，依托雙軸云臺快速完成 Trackit 跟蹤掃描系統的自動化標定。同時大幅降低標定難度、縮短人工標定時間，提高整體工作效率。

一體式碳纖維框架

掃描儀、靶標球及跟蹤儀骨架均采用高強度一體成型輕量化碳纖維材質，顯著提升設備的穩定性和耐用性。

智能溫度監控系統

Trackit 內置高靈敏溫度傳感器，能夠實時感知監測溫度變化。同時，軟件提供實時溫度可視化界面，直觀顯示 Tracker 與掃描儀當前溫度狀態，提示設備運行是否處于最佳狀態，有效避免溫度因素導致的精度下降，保障三維掃描精度。

真實紋理映射

通過 Trackit 高分辨率 RGB 相機捕捉物體表面紋理，生成逼真 3D 模型；亦可結合 Revo Measure 軟件，利用紋理數據進行測量并生成專業報告

Trackit 機器人 3D 掃描系統

六軸協作機器人搭載 Trackit 跟蹤式 3D 掃描儀，可實現直徑 0.5 米復雜形狀的全自動點云采集，體積精度高達 0.05 毫米

Revo Trackit：專業級掃描軟件

提供免費易用的全流程解決方案，涵蓋掃描、編輯、處理及標定功能

支持輸出格式：PLY, OBJ, STL, ASC, 3MF, GLTF, FBX

掃描

精細化參數設置，全面掌控掃描流程。實時點云監測技術，確保數據采集完整性。

處理

一鍵自動優化原始點云數據，高級融合與網格化工具精準調控。

編輯

配備多功能選擇與清理工具，可快速剔除冗余數據，實現孔洞填補、表面平滑及模型簡化。

合并

分站式掃描大型復雜項目，支持自動/手動數據拼接，生成完整三維模型。

導出

支持主流格式導出，適配質檢、CAD 建模、3D 切片等全流程工作場景。

掃描

處理

編輯

合并

導出

三維測量解決方案

Revo Design

Revo Design（功能等同于 QUICKSURFACE Lite 版）有效連接三維掃描與工程設計，實現掃描數據到 CAD 模型的高效轉換。該軟件提供強大的網格編輯、自由造型與參數化建模工具，以及掃描至 CAD 的全流程解決方案，是逆向工程、產品開發與工業設計的理想選擇。

Revo Measure

全新推出的 Revo Measure 軟件可高效比對點云/網格與 CAD 模型，提供
高精度測量、參數提取、體積計算及幾何公差分析功能。

精確尺寸測量

幾何公差分析

模型偏差分析

截面創建與測量

測量報告導出

支持多種格式：PLY、 OBJ、 STL、 PTS

* 支持中文、繁體中文、日語、韓語、英語、
法語、德語、意大利語、西班牙語、俄語、葡萄牙語和土耳其語。

Trackit 掃描模型展示

行業應用

汽車制造

在汽車制造領域，Trackit 跟蹤式三維掃描儀提供了極高的靈活性與精度，能夠高效完成車身、零部件及復雜外形的三維數據采集。支持對多種工業材料，包括黑色、反光和金屬表面的無損掃描，能夠生成高密度、精確的三維點云數據。顯著提升生產效率與產品合規性。

質量控制

基于其高精度的實時數據采集與點云質量監控功能，能夠為精密制造提供全面的質量保證。系統通過實時反饋機制，能夠精確評估掃描數據的完整性，生成可視化的點云質量圖，幫助操作人員即時識別數據采集中的缺失或異常。

航空航天

依托高精度掃描與靈活跟蹤能力，能夠有效滿足航空器零部件，如渦輪葉片、艙門組件、小型機身結構件、發動機組件等復雜結構的三維掃描需求，精確還原部件原始幾何形狀。同時無標記掃描技術減少了物體表面標記點的使用，簡化前期準備工作，實現航空零件裝配與質量檢測的高精度與高效率。

快速原型制作

無需耗時標記點布置，即可高效采集整車或零部件三維數據，滿足維修、復制、原型制作及質量檢測等需求。

文物保護/藝術創作

Trackit 跟蹤式三維掃描儀依托其高精度三維數據采集與 RGB 彩色貼圖功能，為數字藝術創作、文物復刻、雕塑建模以及 VR 內容制作提供了強大的技術支持。能夠無標記點掃描多種材質的藝術作品，包括金屬、石膏、陶瓷及木質雕塑等，精準捕捉其復雜曲面與精細紋理細節，為藝術家、設計師和博物館提供精確的數字化參考。

模具鑄造

Trackit 在精密模具的掃描與檢測中，展現了強大的技術優勢，適用于注塑模具、壓鑄模具等高精度掃描及測量需求。通過單束激光一字線模式，Trackit 能夠在極窄、深孔及曲面等復雜區域進行高精度的幾何數據采集，確保模具的內外部結構的完整性。

規格參數

掃描儀

跟蹤儀

單幀精度

^①

0.02 mm

體積精度（跟蹤系統）

0.02 mm + 0.04 mm × L (m)

最小點距

0.05 mm

工作距離

1500 - 4000 mm

最高掃描幀率

1,500,000 點/秒

部件尺寸范圍 (推薦)

0.01 - 6 m

光源

^②

30 束藍色激光交叉線
1 束藍色激光單線

最小跟蹤畫幅

1304 × 1067 mm @ 1500 mm

工作距離

200 - 400 mm

最大跟蹤畫幅

3260 × 2845 mm @ 4000 mm

單幀掃描范圍（最近）

160 × 70 mm @ 200 mm

跟蹤體積

11 m3

單幀掃描范圍（最遠）

320 × 215 mm @ 400 mm

重量

2.0 kg

重量

1.2 kg

尺寸（長 × 寬 × 高）

686 × 106 × 111 mm

尺寸（長 × 寬 × 高）

295 × 295 × 205 mm

跟蹤波段

紅外線

操作溫度范圍

^③

0 ℃ - 40 ℃

標定

跟蹤系統采用自動云臺標定，Scanner 手動標定

輸出格式

PLY、OBJ、STL、ASC、3MF、GLTF、FBX

支持配件

標定板、標定桿、自動標定雙軸云臺、錨標記塊、大轉臺

最低電腦配置：

系統要求：Windows 10.11（64位）
內存 ≥ 32GB
處理器：Intel i7 13th Gen 及以上或 AMD Ryzen 7 7000 系列以上
顯卡：NVIDIA GeForce RTX 3060 (8GB)

推薦電腦配置：

系統要求：Windows 10/11（64 位）
內存：≥ 64
處理器：Intel i9 12th Gen 及以上
顯卡：NVIDIA RTX 4060 (8 GB) 及以上

① 精度為在實驗室標準環境采用標準測試方法得到，實際使用環境下的結果可能有所不同。
② Class 1 激光安全提示：
（1）產品采用 Class 1 激光投射器，請避免近距離直視光源！詳情請參閱 Class 1 激光標準文件。
（2）不得通過光學儀器（如望遠鏡、相機鏡頭）直視激光束，避免放大的激光束對視網膜造成的損傷。
（3）禁止在激光束路徑上使用反射表面（如鏡子、玻璃等），避免激光反射。
③ 為達到設備最佳精度，推薦在 20℃ - 25℃ 環境下使用。
④ 本產品有閃光燈，可能不適合患有光敏性癲癇的人群使用。