解決方案核心技術優勢
三維測量解決方案
多種測量方案供您選擇
Metrohub 機器人自動化掃描系統
三維測量解決方案
推薦掃描尺寸
小型、中型物體(10×10×10 mm - 0.5×0.5×0.5 m)
推薦應用領域
科研實驗室、工業生產線、增材制造、鑄造和鍛造等領域參考預算范圍:> 20 萬
Trackit 光學跟蹤式掃描儀
三維測量解決方案
推薦掃描尺寸
小型、中型及大型物體(10×10×10 mm - 6×6×6 m)
推薦應用領域
汽車制造、質量控制、航空航天、文物保護、模具鑄造等參考預算范圍:5-6 萬
MetroY 系列無線藍色激光掃描儀
三維測量解決方案
推薦掃描尺寸
小型、中型物體(10×10×10 mm - 1×1×1 m)
推薦應用領域
逆向建模、工業測量、質量控制、增材制造、原型設計等參考預算范圍:2-3 萬
機器人自動化掃描系統解決方案組成
Metrohub
機器人自動化掃描系統
Revo Bot
自動化掃描軟件
Revo Measure
三維測量軟件
Trackit 三維掃描儀解決方案組成
Trackit
光學跟蹤式三維掃描儀
Revo Track
掃描與后處理軟件
Revo Measure
三維測量軟件
MetroY 系列三維掃描儀解決方案組成
MetroY 系列
無線藍色激光三維掃描儀
Revo Metro
掃描與后處理軟件
Revo Measure
三維測量軟件
詳細信息
Metrohub 機器人自動化掃描系統
自動完成復雜掃描
Metrohub 機器人自動化掃描系統,可自動完成直徑達 0.5 米的復雜物體點云采集,確保掃描路徑順暢可重復。
高速自動化檢測
配備 30 條交叉藍色激光線,最高可實現每秒 150 萬次測量,并支持免標記跟蹤。Metrohub 可無縫集成至生產線,完成高效的自動化檢測,助力提升整體生產效率。
高精度力矩檢測
配備六軸一體化力矩傳感器,可實現靈敏的力反饋與快速響應,支持實時、多軸的動態力測量與力矩控制,適用于工業生產和科研場景中的復雜操作任務。
順暢的拖動示教操作
拖動示教功能通過直觀的人機交互方式簡化路徑規劃,使機械臂能夠快速完成設置,并支持安全、流暢的運行。
即插即用的 3D 自動化
系統支持拖動示教、CAD 導入路徑和視覺引導路徑等功能,可快速完成復雜掃描的設置, 減少編程時間與難度,實現靈活直觀的路徑生成。
安全設計
機器人具備1N力感應靈敏度,可在人無需安全圍欄或獨立作業區的情況下,與人安全協作,有效降低碰撞風險。
支持第三方開發套件
該機器人支持 TCP/IP 軟件控制協議,可輕松接入第三方控制軟件,實現工廠自動化、檢測、批量 3D 掃描等多種應用。
Revo Bot 機器人自動化掃描軟件
支持設備
Metrohub 機器人自動化掃描系統
支持的操作系統
Windows
功能亮點
- 實現復雜掃描路徑的手動拖拽示教與 3D 虛擬交互仿真,數字孿生實時運行
- 0.5 m 內復雜形狀物體可全自動點云掃描,體積精度高達 0.025 mm + 0.04 mm x L (m)
- 絲滑拖拽示教,人機交互友好
Revo Measure 三維測量軟件
精準尺寸測量
通過點云與網格模型的高精度測量,準確提取尺寸、角度、體積等關鍵參數。
形位公差分析
提供完整的幾何尺寸與公差 (GD&T) 工具組,評估形狀與幾何公差,實現設計驗證與裝配精度保障。
智能偏差分析
通過色譜圖快速識別加工偏差或裝配問題,支持導入 STP 文件實現掃描模型與 CAD 模型的快速比對與偏差分析。
紋理映射可視化
結合掃描獲取的色彩映射數據,提升測量精度與結果呈現效果,使細節更易解讀。
多格式兼容支持
兼容 Revopoint 三維掃描儀,支持導入 STL、OBJ、PLY、STP、PTS 等主流格式的 CAD 模型、點云及網格文件。
詳細信息
Trackit 光學跟蹤式三維掃描儀
光學跟蹤,突破傳統
由高精度三維掃描儀 Scanner 和光學追蹤傳感器 Tracker 構成,專為工業領域精細部件掃描和測量而設計。革命性光學跟蹤技術,無需貼點掃描,實現大范圍自由移動掃描,突破傳統測量限制。
兩種掃描模式,一機多用
光學追蹤與手持掃描雙模式切換,輕松應對各類復雜掃描場景。獨立掃描功能突破視野限制,精準捕捉跟蹤儀盲區隱藏結構。
雙藍光激光采集模式
Trackit 跟蹤式三維掃描儀支持 30 束激光交叉線和單束激光一字線兩種掃描模式,可自由選擇,滿足不同的任務需求。
無需借助標記點掃描
Trackit 跟蹤式 3D 掃描儀采用智能光學跟蹤技術,實時定位并采集精準三維數據,無需任何標記點。 搭配雙攝像頭跟蹤儀系統,可高效掃描 10 毫米至 6 米的各種工件,顯著提升三維激光掃描效率。
一體式碳纖維框架
掃描儀、靶標球及跟蹤儀骨架均采用高強度一體成型輕量化碳纖維材質,顯著提升設備的穩定性和耐用性。
智能溫度監控系統
Trackit 內置高靈敏溫度傳感器,能夠實時感知監測溫度變化。同時,軟件提供實時溫度可視化界面,直觀顯示 Tracker 與掃描儀當前溫度狀態,提示設備運行是否處于最佳狀態,有效避免溫度因素導致的精度下降,保障三維掃描精度。
自動云臺標定系統
T配備智能自動云臺標定系統,依托雙軸云臺快速完成 Trackit 跟蹤掃描系統的自動化標定。同時大幅降低標定難度、縮短人工標定時間,提高整體工作效率。
Revo Track 掃描和后處理軟件
支持設備
Trackit 三維掃描儀
功能特點
Revo Track 支持點云捕獲、后處理和多模型對齊,使您能夠快速掃描和處理。
支持的操作系統
?Windows,
macOS (敬請期待)
Revo Measure 三維計量軟件
精準尺寸測量
通過點云與網格模型的高精度測量,準確提取尺寸、角度、體積等關鍵參數。
形位公差分析
提供完整的幾何尺寸與公差 (GD&T) 工具組,評估形狀與幾何公差,實現設計驗證與裝配精度保障。
智能偏差分析
通過色譜圖快速識別加工偏差或裝配問題,支持導入 STP 文件實現掃描模型與 CAD 模型的快速比對與偏差分析。
紋理映射可視化
結合掃描獲取的色彩映射數據,提升測量精度與結果呈現效果,使細節更易解讀。
多格式兼容支持
兼容 Revopoint 三維掃描儀,支持導入 STL、OBJ、PLY、STP、PTS 等主流格式的 CAD 模型、點云及網格文件。
詳細信息
MetroY 系列無線藍色激光三維掃描儀
匠心設計,全新升級
MetroY 系列三維掃描儀共有兩種型號,分別為 MetroY 和 MetroY Pro。作為藍光激光掃描儀的全新升級產品,MetroY 系列專為那些工業 3D 建模和測量用戶而設計,方便掃描多種多樣的物體。?
多種模式,全面捕捉
MetroY Pro的 5 種掃描模式可有效處理復雜幾何形狀和表面: 激光交叉多線掃描、平行多線精細掃描、單線深孔掃描及全場藍光結構光四種手持掃描模式和一種轉臺自動掃描模式。
無線設計,輕量便攜
擺脫線纜束縛,自由移動掃描。MetroY 系列通過 Wi-Fi 6 實時傳輸掃描數據,借助 PC 硬件加速處理,并在設備或顯示器上的 Revo Mirror 界面實時顯示反饋。掃描過程中可快速識別盲區或數據缺失部位,讓您隨時調整掃描策略。
真彩捕捉,真實還原
借助 MetroY 系列高清 RGB 攝像頭,可捕捉細膩表面紋理,呈現生動逼真的 3D 可視化效果。 掃描數據無縫對接 Revo Measure,實現精準測量并生成清晰專業的報告。
目前僅支持 MetroY Pro 的轉臺自動掃描模式
實時溫度監測
MetroY 系列內置高靈敏溫度傳感器,能夠實時感知監測溫度變化。 同時,軟件提供實時溫度可視化界面,直觀顯示掃描儀當前溫度狀態,提示設備運行是否處于最佳狀態, 有效避免溫度因素導致的精度下降,保障三維掃描精度。
專業化配套軟件
高性比價掃描后處理軟件,支持點云捕獲、后處理和多模型對齊,PLY、OBJ、STL 等主流專業格式導出,完美適配質量檢測、CAD 設計、3D 打印及建模等全流程工作。
Revo Metro 掃描和后處理軟件
支持設備
MetroY 系列三維掃描儀
功能特點
Revo Metro 支持點云捕獲、后處理和多模型對齊,使您能夠快速掃描和處理。
支持的操作系統
?Windows,
macOS
Revo Measure 三維測量軟件
精準尺寸測量
通過點云與網格模型的高精度測量,準確提取尺寸、角度、體積等關鍵參數。
形位公差分析
提供完整的幾何尺寸與公差 (GD&T) 工具組,評估形狀與幾何公差,實現設計驗證與裝配精度保障。
智能偏差分析
通過色譜圖快速識別加工偏差或裝配問題,支持導入 STP 文件實現掃描模型與 CAD 模型的快速比對與偏差分析。
紋理映射可視化
結合掃描獲取的色彩映射數據,提升測量精度與結果呈現效果,使細節更易解讀。
多格式兼容支持
兼容 Revopoint 三維掃描儀,支持導入 STL、OBJ、PLY、STP、PTS 等主流格式的 CAD 模型、點云及網格文件。
解決方案工作流程
解決方案工作流程
解決方案工作流程
經典應用案例
工業制造——“全自動閉環修正師”
Metrohub 機器人自動化掃描系統,部署于加工中心出料端或質檢工位,構建"加工完成-自動檢測-質量判定"完整工作流程。
尺寸精度比對:掃描數據實時傳輸至 Revo Measure 測量軟件,與設計 CAD 模型及工程圖紙進行全尺寸比對、形位公差及表面輪廓偏差。
智能質量判定:軟件自動生成詳細測量報告,包含全尺寸偏差色譜圖、公差符合性分析及合格/不合格判定結果,實現零人工干預的質量評估。
核心技術優勢:
藍色激光技術:有效應對金屬加工件表面的粗糙紋理、切削液殘留及高反光特性,確保復雜工況下的數據采集穩定性與準確性。
機器人柔性測量:機器人搭配六軸力控傳感器,可靈活調整掃描角度與位置,精準觸及深孔、內腔、倒角等復雜特征,突破傳統固定式三坐標測量機的空間限制,實現全方位測量。
高效批量檢測:自動化流程顯著縮短單件檢測周期,支持 24 小時連續作業,適配中小批量多品種及大批量生產的質量管控需求。
·構建完整的制造質量數據鏈,為工業制造和持續工藝優化提供核心數據支撐,驅動智能制造。
鍛造與鑄造 -“高溫件的快速質檢官”
在鍛造生產線末端或鑄件清理后,部署 Metrohub 機器人自動化掃描系統,形成全自動質檢工位。
·為后端工序提供精確的余量數據,指導最優加工參數,延長刀具壽命。
汽車制造-面臨挑戰
在汽車鈑金檢測工序中集成機器人三維掃描系統,對車門、車身覆蓋件等部位進行自動化檢測, 構建從加工到測量的閉環質量控制流程。
自動報告生成:測量軟件可提取關鍵尺寸和位置信息,與加工圖紙進行比對,生成檢測報告。
技術優勢體現:
高精度與高效率:該系統能夠快速完成關鍵部位尺寸檢測,嚴格把控汽車生產中的工藝流程。
機器人柔性化操作:機器人搭配六軸力控傳感器,可靈活調整掃描姿態,精準獲取汽車各部位工件三維數據,突破了傳統固定式測量設備的局限性。
通過以上流程,機器人自動化掃描系統不僅提高了檢測的速度和精度,還增強了生產的靈活性和預防性維護能力,為整車質量的提升提供了重要支持。
·構建完整的制造質量數據鏈,為汽車數字化工廠和持續工藝優化提供核心數據支撐,驅動智能制造。
經典應用案例
一般制造業 - 為質量管控裝上“智慧之眼”
三維測量解決方案具備極強的適應性,滿足高頻次、大批量掃描需求,成為制造業通用的“數字卡尺”
形位公差分析:在三維測量軟件中可以進行產品的平面度、圓度、圓柱度等重要信息的形位公差分析。
供應商來料檢驗:對采購的零部件進行快速驗收,數據化存檔,建立可靠的供應商質量檔案。
鈑金行業:從經驗驅動向數據驅動轉型
Trackit +三維測量解決方案能夠輕松測量多種尺寸的鈑金件
裝配驗證:對多個鈑金件組成的裝配體(如汽車車身、機柜)進行掃描,分析縫隙、段差等裝配質量指標。
首件鑒定:快速完成新產品的首件全面測量,替代繁瑣的傳統方法。
消失模鑄造——實現泡沫模型與鑄件的無縫閉環
利用 Trackit 光學跟蹤三維掃描儀,可非接觸式快速獲取模具成品的完整三維點云數據
快速檢測與比對:將掃描獲取的泡沫模型三維數據與原始 CAD 模型進行自動比對,生成直觀的色譜偏差圖,快速定位超差區域,確保模型尺寸符合鑄造工藝要求。
模型精度修正:基于偏差數據,指導泡沫模具的修整或工藝參數調整,從源頭控制鑄件尺寸精度,減少因模型變形導致的鑄件報廢。
逆向工程支持:對無CAD數據的樣品鑄件或泡沫模型進行精準逆向掃描,快速生成可用于加工或修復的三維數字模型,支持工藝優化與復制。
技術優勢體現:
高精度適應性:藍色激光技術有效克服泡沫表面粗糙、多孔結構造成的漫反射干擾,確保數據清晰穩定。
全流程質量數據鏈:實現從泡沫模型到鑄件的全尺寸數字化檔案,為工藝優化與質量追溯提供核心數據支撐。
文物行業 - 讓歷史在數字世界中永存
無需接觸,無需貼點的非接觸式掃描,Trackit 光學跟蹤式三維掃描儀為文物保護與修復開辟了新路徑
虛擬化展示:在軟件中對破損文物進行虛擬拼接與修復,為實體修復提供方案;生成的三維模型可用于線上虛擬博物館展示。
復制與衍生品開發:基于高精度三維數據,通過 3D 打印等技術進行等比例復制或文化創意衍生品開發。
經典應用案例
機加工行業 - 當前挑戰
實現加工到檢測的全流程
技術優勢:
無線靈活:擺脫線纜束縛,操作便攜,可快速獲取機加零部件的尺寸信息。
藍色激光技術:波長短、能量集中,對高反光金屬表面(如鋁、鋼)具有強穿透力,有效抑制噪點,獲取高精度點云數據。
微米級精度:全局誤差控制在微米級別,滿足多數機加件檢測需求。
工作流程:掃描數據導入 Revo Measure 軟件,自動對齊,進行分析,生成全域偏差色譜圖。
·質量優化:顯著降低不良率,提升設備綜合效率(OEE),推動智能制造閉環管理。
鈑金行業 - 當前挑戰
基于 MetroY 掃描儀及配套測量軟件的技術組合,實現多場景高效質量檢測與分析
多模式適配:五種掃描模式,適應各類復雜結構場景。
典型應用場景:
掃描中小型物體:進行快速掃描,通過軟件分析配合面的縫隙與段差,生成直觀的裝配質量報告。
沖壓件回彈檢測與模具補償:掃描沖壓成品,比對設計 CAD 模型,量化回彈變形量,為模具型面修正提供精確數據依據,減少試模次數。
逆向設計與快速改型:基于高精度掃描數據,通過逆向工程模塊重構可用于制造的 CAD 模型,支持無圖紙配件生產或產品優化。
·全流程賦能:從質量檢測、裝配分析到模具修正與逆向設計,為鈑金柔性制造構建車間級“數字化檢測”體系。
·提質增效:以無線便攜與藍色激光技術突破空間與反光限制,大幅提升質量響應速度與數據可靠性。





























