在模具制造向智能化轉型的關鍵節點，3D掃描技術正重塑產業精度標準。2025 年 6 月 4 日至 7 日，第二十四屆中國國際模具技術和設備展覽會（DMC 2025）于上海新國際博覽中心啟幕，600 余家展商與超 6 萬專業觀眾共探 “高科技驅動高效能” 的智造路徑，知象光電攜 Trackit 跟蹤式掃描儀等眾多產品亮相展會現場，為模具行業數字化升級帶來更多可能。
Trackit破局首秀，無貼點掃描重構檢測邏輯
作為國內首次公開亮相的 Trackit 跟蹤式掃描儀，其光學追蹤技術打破傳統掃描需粘貼標記點的作業模式，通過每秒 150 萬點的高速掃描與 0.02mm 單幀精度，實時捕捉模具開合模過程中的微米級形變。在為某大型注塑企業演示時，通過 30 束激光交叉線和單束激光一字線兩種掃描模式，Trackit不僅能夠直接對黑色、反光及金屬物體進行無標記掃描，還能夠在極窄、深孔及曲面等復雜區域進行高精度的幾何數據采集，確保模具的內外部結構的完整性。Trackit 還配備智能自動云臺標定系統，能有效節省傳統標定所需的大量人力與時間成本。
通過高精度掃描與優化點云處理，Trackit 可幫助制造商減少模具誤差，確保鑄造過程中模具的精度與表面質量。這種 “無損檢測 + 動態分析” 的創新模式，成為汽車覆蓋件模具、航空航天精密部件等高端制造領域的關注焦點。
產品矩陣精準卡位，全場景方案直擊行業痛點
面對汽車零部件企業 0.01mm 級的模具檢測需求，MetroX 工業級 3D 掃描儀以多線激光與藍光結構光融合技術，實現 700 萬點/秒的掃描速度，某合資車企現場驗證其對發動機缸體模具的掃描效率相較傳統設備明顯提升。
除了工業級掃描設備外，便攜式掃描儀在展會現場也頗受青睞。MIRACO Plus 作為一款掃描建模一體機，可以在掃描模式之間自由切換，實現高度的掃描靈活性。近景模式可捕獲特定區域或小物體中的復雜細節，而遠景模式則擅長快速捕獲整個物體。并且全程無需架設額外設備，在設備端就能完成簡單的點云融合和構網處理，更適合戶外便攜式的掃描場景。
從技術展示到生態共建，定義3D掃描新坐標
展會現場，知象光電技術團隊與眾多模具、大型工業生產商企業深度探討 “3D 掃描+數字孿生” 的應用場景，正如某上市模具企業 CTO 所言：“知象光電的方案不是單一設備，而是推動我們從‘經驗制造’向‘數據制造’轉型的基礎設施。”
當模具行業進入 “微米競爭” 時代，知象光電以 Trackit 首秀為新的起點，正通過 “硬件創新 +場景深耕” 雙輪驅動，將 3D 掃描技術嵌入模具設計、制造、檢測的全鏈條。此次展會不僅是產品展示平臺，更標志著行業數字化變革從概念走向實操 —— 未來，隨著更多如 Trackit 般的突破性技術落地，模具制造的精度邊界與效率上限將被持續改寫。
